टर्मिनलचे प्लास्टिक इन्सुलेटिंग मटेरियल आणि वाहक भाग टर्मिनलच्या गुणवत्तेशी थेट संबंधित आहेत आणि ते अनुक्रमे टर्मिनलची इन्सुलेशन कार्यक्षमता आणि चालकता निश्चित करतात. कोणत्याही एका टर्मिनलच्या बिघाडामुळे संपूर्ण सिस्टम अभियांत्रिकी बिघडेल.
वापराच्या दृष्टिकोनातून, टर्मिनलने साध्य केलेले कार्य असे आहे: संपर्क भाग ज्या ठिकाणी चालत आहे ते ठिकाण चालत असले पाहिजे आणि संपर्क विश्वसनीय असावा. ज्या ठिकाणी इन्सुलेटिंग भाग चालत नसावा ते ठिकाण विश्वसनीयरित्या इन्सुलेट केले पाहिजे. टर्मिनल ब्लॉक्समध्ये घातक दोषांचे तीन सामान्य प्रकार आहेत:
१. खराब संपर्क
टर्मिनलमधील धातूचा वाहक हा टर्मिनलचा मुख्य भाग आहे, जो बाह्य वायर किंवा केबलमधून व्होल्टेज, करंट किंवा सिग्नल जुळणाऱ्या कनेक्टरच्या संबंधित संपर्कात प्रसारित करतो. म्हणून, संपर्कांमध्ये उत्कृष्ट रचना, स्थिर आणि विश्वासार्ह संपर्क धारणा आणि चांगली विद्युत चालकता असणे आवश्यक आहे. संपर्क भागांची अवास्तव संरचनात्मक रचना, सामग्रीची चुकीची निवड, अस्थिर साचा, जास्त प्रक्रिया आकार, खडबडीत पृष्ठभाग, उष्णता उपचार आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग सारख्या अवास्तव पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया, अयोग्य असेंब्ली, खराब स्टोरेज आणि वापर वातावरण आणि अयोग्य ऑपरेशन आणि वापर यामुळे संपर्क भाग खराब होतील. संपर्क भाग आणि वीण भाग खराब संपर्कास कारणीभूत ठरतात.
२. खराब इन्सुलेशन
इन्सुलेटरचे कार्य म्हणजे संपर्कांना योग्य स्थितीत ठेवणे आणि एकमेकांपासून आणि संपर्क आणि गृहनिर्माण यांच्यामधील संपर्कांना इन्सुलेट करणे. म्हणून, इन्सुलेटिंग भागांमध्ये उत्कृष्ट विद्युत गुणधर्म, यांत्रिक गुणधर्म आणि प्रक्रिया तयार करण्याचे गुणधर्म असणे आवश्यक आहे. विशेषतः उच्च-घनता, लघु टर्मिनल्सच्या व्यापक वापरामुळे, इन्सुलेटरची प्रभावी भिंतीची जाडी पातळ होत चालली आहे. यामुळे इन्सुलेशन सामग्री, इंजेक्शन मोल्ड अचूकता आणि मोल्डिंग प्रक्रियेसाठी अधिक कठोर आवश्यकता पुढे येतात. इन्सुलेटरच्या पृष्ठभागावर किंवा आत धातूचे जास्त प्रमाण, पृष्ठभागावरील धूळ, प्रवाह आणि इतर दूषितता आणि ओलावा, सेंद्रिय पदार्थ अवक्षेपित होतात आणि हानिकारक वायू शोषण फिल्म आणि पृष्ठभागावरील पाण्याच्या फिल्म फ्यूजनमुळे आयनिक वाहक चॅनेल तयार होतात, ओलावा शोषण, साचा वाढ, इन्सुलेशन सामग्री वृद्ध होणे आणि इतर कारणे, शॉर्ट सर्किट, गळती, बिघाड, कमी इन्सुलेशन प्रतिरोध आणि इतर खराब इन्सुलेशन घटनांना कारणीभूत ठरतील.
३. खराब फिक्सेशन
इन्सुलेटर केवळ इन्सुलेशन म्हणून काम करत नाही, तर सामान्यतः बाहेर पडणाऱ्या संपर्कांसाठी अचूक संरेखन आणि संरक्षण देखील प्रदान करते आणि उपकरणांवर स्थापना आणि स्थिती, लॉकिंग आणि फिक्सिंगची कार्ये देखील करते. खराब फिक्स्ड, लाईट संपर्काच्या विश्वासार्हतेवर परिणाम करते आणि त्वरित पॉवर बिघाड निर्माण करते आणि गंभीर म्हणजे उत्पादनाचे विघटन. विघटन म्हणजे प्लग आणि सॉकेटमधील असामान्य पृथक्करण, पिन आणि जॅकमधील मटेरियल, डिझाइन, प्रक्रिया आणि इतर कारणांमुळे टर्मिनल घातलेल्या स्थितीत असताना अविश्वसनीय संरचनेमुळे होते, ज्यामुळे पॉवर ट्रान्समिशन आणि सिग्नल नियंत्रण व्यत्ययाचे गंभीर परिणाम होतात. अविश्वसनीय डिझाइन, चुकीची मटेरियल निवड, मोल्डिंग प्रक्रियेची अयोग्य निवड, उष्णता उपचार, साचा, असेंब्ली, वेल्डिंग इत्यादी खराब प्रक्रियेच्या गुणवत्तेमुळे, असेंब्ली जागेवर नाही, इत्यादी, ज्यामुळे खराब फिक्सेशन होईल.
याव्यतिरिक्त, सोलणे, गंजणे, जखम होणे, प्लास्टिकचे कवच चमकणे, क्रॅक होणे, संपर्क भागांची खडबडीत प्रक्रिया करणे, विकृतीकरण आणि इतर कारणांमुळे देखावा खराब आहे. प्रमुख कारणांमुळे होणारी खराब देवाणघेवाण हा देखील एक सामान्य आजार आहे आणि वारंवार होणारा आजार आहे. तपासणी आणि वापरादरम्यान या प्रकारचे दोष सामान्यतः वेळेत शोधले जाऊ शकतात आणि दूर केले जाऊ शकतात.
अपयश रोखण्यासाठी विश्वासार्हता तपासणी चाचणी
टर्मिनल्सची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वरील घातक बिघाड होण्यापासून रोखण्यासाठी, उत्पादनांच्या तांत्रिक परिस्थितीनुसार संबंधित स्क्रीनिंग तांत्रिक आवश्यकतांचा अभ्यास आणि तयारी करण्याची आणि खालील लक्ष्यित बिघाड प्रतिबंधक विश्वसनीयता तपासणी करण्याची शिफारस केली जाते.
१. खराब संपर्क टाळा
१) सातत्य शोधणे
२०१२ मध्ये, सामान्य टर्मिनल उत्पादकांच्या उत्पादन स्वीकृती चाचणीमध्ये असा कोणताही आयटम नव्हता आणि वापरकर्त्यांना सामान्यतः स्थापनेनंतर सातत्य चाचणी करावी लागते. म्हणून, उत्पादकांनी उत्पादनांच्या काही प्रमुख मॉडेल्समध्ये १००% पॉइंट-बाय-पॉइंट सातत्य शोध जोडावा असे सुचवले जाते.
२) तात्काळ व्यत्यय ओळखणे
काही टर्मिनल ब्लॉक्स डायनॅमिक कंपन वातावरणात वापरले जातात. प्रयोगांनी हे सिद्ध केले आहे की केवळ स्थिर संपर्क प्रतिकार पात्र आहे की नाही हे तपासल्याने डायनॅमिक वातावरणात विश्वसनीय संपर्काची हमी देता येत नाही. पात्र संपर्क प्रतिकार असलेले कनेक्टर बहुतेकदा कंपन, शॉक आणि इतर सिम्युलेटेड पर्यावरणीय चाचण्यांदरम्यान तात्काळ वीज अपयशाला सामोरे जातात, त्यामुळे उच्च विश्वासार्हता आवश्यक असलेल्या काही टर्मिनल्ससाठी १००% डायनॅमिक कंपन चाचण्या करणे चांगले. संपर्क विश्वसनीयता.
३) सिंगल होल सेपरेशन फोर्स डिटेक्शन
सिंगल-होल सेपरेशन फोर्स म्हणजे सेपरेशन फोर्स ज्याद्वारे मॅटेड स्टेटमधील कॉन्टॅक्ट्स स्टॅटिक ते मूव्हिंगमध्ये बदलतात, ज्याचा वापर पिन आणि सॉकेट्स संपर्कात आहेत हे दर्शविण्यासाठी केला जातो. प्रयोगांवरून असे दिसून आले आहे की सिंगल-होल सेपरेशन फोर्स खूप लहान आहे, ज्यामुळे कंपन आणि शॉक लोड्सच्या अधीन असताना सिग्नल तात्काळ कापला जाऊ शकतो. कॉन्टॅक्ट रेझिस्टन्स मोजण्यापेक्षा सिंगल होलच्या सेपरेशन फोर्सचे मोजमाप करून कॉन्टॅक्ट विश्वासार्हता मोजणे अधिक प्रभावी आहे. तपासणीत असे आढळून आले की सिंगल-होल सेपरेशन फोर्स जॅकसाठी सहनशीलतेच्या बाहेर आहे आणि कॉन्टॅक्ट रेझिस्टन्सचे मापन बहुतेकदा अजूनही पात्र आहे. या कारणास्तव, स्थिर आणि विश्वासार्ह कॉन्टॅक्ट्ससह लवचिक प्लग-इन कॉन्टॅक्ट्सची नवीन पिढी विकसित करण्याव्यतिरिक्त, उत्पादकांनी अनेक पॉइंट्सवर चाचणी करण्यासाठी की मॉडेल्ससाठी स्वयंचलित प्लग-इन फोर्स टेस्टिंग मशीन वापरू नयेत आणि तयार उत्पादनांसाठी 100% पॉइंट-बाय-पॉइंट ऑर्डर द्याव्यात. वैयक्तिक जॅकच्या शिथिलतेमुळे सिग्नल कापला जाण्यापासून रोखण्यासाठी होल सेपरेशन फोर्स तपासा.
२. खराब इन्सुलेशन प्रतिबंध
१) इन्सुलेशन मटेरियलची तपासणी
कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचा इन्सुलेटरच्या इन्सुलेटिंग गुणधर्मांवर मोठा प्रभाव पडतो. म्हणून, कच्च्या मालाच्या उत्पादकांची निवड विशेषतः महत्वाची आहे आणि खर्च आंधळेपणाने कमी करून सामग्रीची गुणवत्ता गमावता येत नाही. प्रतिष्ठित मोठ्या कारखान्यातील सामग्री निवडावी. आणि येणाऱ्या सामग्रीच्या प्रत्येक बॅचसाठी, बॅच क्रमांक, सामग्री प्रमाणपत्र इत्यादी महत्वाची माहिती काळजीपूर्वक तपासणे आणि तपासणे आवश्यक आहे. वापरलेल्या सामग्रीच्या ट्रेसेबिलिटीमध्ये चांगले काम करा.
२) इन्सुलेटर इन्सुलेशन रेझिस्टन्स तपासणी
२०१२ पासून, काही उत्पादन संयंत्रांना तयार उत्पादनांमध्ये एकत्र केल्यानंतर विद्युत गुणधर्मांची चाचणी करणे आवश्यक आहे. परिणामी, इन्सुलेटरच्याच अयोग्य इन्सुलेशन प्रतिकारामुळे, तयार उत्पादनांचा संपूर्ण बॅच स्क्रॅप करावा लागतो. योग्य विद्युत कामगिरी सुनिश्चित करण्यासाठी इन्सुलेटर भागांच्या स्थितीत १००% प्रक्रिया तपासणी ही एक वाजवी प्रक्रिया असावी.
३. खराब फिक्सेशन प्रतिबंध
१) अदलाबदल तपासणी
इंटरचेंजेबिलिटी तपासणी ही एक गतिमान तपासणी आहे. त्यासाठी जुळणारे प्लग आणि सॉकेट्सची समान मालिका एकमेकांशी जोडता येणे आवश्यक आहे आणि इन्सुलेटर, कॉन्टॅक्ट आणि इतर भागांच्या मोठ्या आकारामुळे, गहाळ भागांमुळे किंवा अयोग्य असेंब्ली इत्यादींमुळे घालण्यात, शोधण्यात आणि लॉक करण्यात काही बिघाड झाला आहे का, आणि रोटेशनल फोर्सच्या कृतीमुळे ते विघटित देखील झाले आहे का हे शोधले जाते. इंटरचेंजेबिलिटी तपासणीचे आणखी एक कार्य म्हणजे धागे आणि संगीन सारख्या प्लग-इन कनेक्शनद्वारे इन्सुलेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे कोणतेही धातू जास्त आहे का हे वेळेत शोधणे. म्हणून, अशा मोठ्या घातक अपयश अपघात टाळण्यासाठी काही महत्त्वाच्या उद्देशांसाठी टर्मिनल्सचे १००% या आयटमसाठी तपासले पाहिजे.
२) टॉर्क प्रतिरोध तपासणी
टर्मिनल ब्लॉकच्या स्ट्रक्चरल विश्वासार्हतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी टॉर्क रेझिस्टन्स तपासणी ही एक अतिशय प्रभावी तपासणी पद्धत आहे. मानकांनुसार, टॉर्क रेझिस्टन्स तपासणीसाठी प्रत्येक बॅचसाठी नमुने घेतले पाहिजेत आणि वेळेत समस्या शोधल्या पाहिजेत.
३) क्रिम्प्ड वायरच्या चाचणीद्वारे
इलेक्ट्रिकल उपकरणांमध्ये, बहुतेकदा असे आढळून येते की वैयक्तिक कोर क्रिमिंग वायर्स जागेवर वितरित केल्या जात नाहीत, किंवा वितरित केल्यानंतर लॉक केल्या जाऊ शकत नाहीत आणि संपर्क अविश्वसनीय असतो. विश्लेषणाचे कारण म्हणजे वैयक्तिक इन्स्टॉलेशन होलच्या स्क्रू दातांवर बर्र किंवा घाण असते. विशेषतः कारखान्याने प्लग सॉकेटमध्ये स्थापित केलेल्या शेवटच्या काही माउंटिंग होल वापरताना, दोष शोधल्यानंतर, आपल्याला एकामागून एक स्थापित केलेल्या इतर छिद्रांमधील क्रिम्ड वायर्स अनलोड करावे लागतात आणि सॉकेट बदलावे लागतात. याव्यतिरिक्त, वायर व्यास आणि क्रिमिंग छिद्रांच्या चुकीच्या निवडीमुळे किंवा क्रिमिंग प्रक्रियेच्या चुकीच्या ऑपरेशनमुळे, क्रिमिंग एंड मजबूत नसल्याचा अपघात देखील होईल. या कारणास्तव, तयार झालेले उत्पादन कारखाना सोडण्यापूर्वी, उत्पादकाने वितरित प्लग (सीट) नमुन्याच्या सर्व इन्स्टॉलेशन होलची सखोल चाचणी करावी, म्हणजेच, पिन किंवा जॅकसह वायरला स्थितीत अनुकरण करण्यासाठी लोडिंग आणि अनलोडिंग टूल वापरा आणि ते लॉक केले जाऊ शकते का ते तपासा. उत्पादनाच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार प्रत्येक क्रिम्ड वायरचा पुल-ऑफ फोर्स तपासा.
पोस्ट वेळ: जुलै-२५-२०२२