टर्मिनल ब्लॉक्सचे समस्यानिवारण

टर्मिनल्सची गुणवत्ता आणि विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी आणि वरील घातक बिघाड होण्यापासून रोखण्यासाठी, उत्पादनांच्या तांत्रिक परिस्थितीनुसार संबंधित स्क्रीनिंग तांत्रिक आवश्यकतांचा अभ्यास करून तयार करण्याची शिफारस केली जाते आणि खालील लक्ष्यित अपयश प्रतिबंधक कार्ये पार पाडली जातात. विश्वसनीयता तपासणी.

1. खराब संपर्क टाळा
1) सातत्य शोध
2012 मध्ये, सामान्य टर्मिनल उत्पादकांच्या उत्पादन स्वीकृती चाचणीमध्ये असा कोणताही आयटम नाही आणि वापरकर्त्यांना सामान्यत: स्थापनेनंतर सातत्य चाचणी घेणे आवश्यक आहे.त्यामुळे, उत्पादकांनी उत्पादनांच्या काही प्रमुख मॉडेल्समध्ये 100% पॉइंट-बाय-पॉइंट कंटिन्युटी डिटेक्शन जोडावे असे सुचवले जाते.

2) त्वरित व्यत्यय शोधणे
काही टर्मिनल ब्लॉक्स डायनॅमिक कंपन वातावरणात वापरले जातात.प्रयोगांनी हे सिद्ध केले आहे की केवळ स्थिर संपर्क प्रतिकार पात्र आहे की नाही हे तपासणे डायनॅमिक वातावरणात विश्वसनीय संपर्काची हमी देऊ शकत नाही.योग्य संपर्क प्रतिरोधक असलेल्या कनेक्टरना कंपन, शॉक आणि इतर सिम्युलेटेड पर्यावरणीय चाचण्यांदरम्यान अनेकदा तात्काळ पॉवर बिघाडाचा सामना करावा लागत असल्याने, उच्च विश्वासार्हतेची आवश्यकता असलेल्या काही टर्मिनल्ससाठी 100% डायनॅमिक कंपन चाचण्या घेणे सर्वोत्तम आहे.संपर्क विश्वसनीयता.

3) सिंगल होल सेपरेशन फोर्स डिटेक्शन
सिंगल-होल सेपरेशन फोर्स म्हणजे पृथक्करण शक्तीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये मॅटेड अवस्थेतील संपर्क स्थिर वरून हलते, ज्याचा वापर पिन आणि सॉकेट्स संपर्कात असल्याचे दर्शविण्यासाठी केला जातो.प्रयोग दर्शवितात की सिंगल-होल सेपरेशन फोर्स खूप लहान आहे, ज्यामुळे कंपन आणि शॉक लोड्सच्या अधीन असताना सिग्नल तात्काळ कापला जाऊ शकतो.संपर्क प्रतिकार मोजण्यापेक्षा एका छिद्राचे पृथक्करण बल मोजून संपर्क विश्वासार्हता मोजणे अधिक प्रभावी आहे.तपासणीत असे आढळून आले की सिंगल-होल सेपरेशन फोर्स जॅकसाठी सहनशीलतेच्या बाहेर आहे आणि संपर्क प्रतिकाराचे मोजमाप बऱ्याचदा योग्य आहे.या कारणास्तव, स्थिर आणि विश्वासार्ह संपर्कांसह लवचिक प्लग-इन संपर्कांची नवीन पिढी विकसित करण्याव्यतिरिक्त, निर्मात्यांनी एकाधिक बिंदूंवर चाचणी करण्यासाठी मुख्य मॉडेलसाठी स्वयंचलित प्लग-इन फोर्स चाचणी मशीन वापरू नये आणि 100% बिंदू पार पाडले पाहिजेत. तयार उत्पादनांसाठी बाय-पॉइंट ऑर्डर.वैयक्तिक जॅकच्या शिथिलतेमुळे सिग्नल कापला जाण्यापासून रोखण्यासाठी होल सेपरेशन फोर्स तपासा.

2. खराब इन्सुलेशनचे प्रतिबंध
1) इन्सुलेशन सामग्रीची तपासणी
इन्सुलेटर्सच्या इन्सुलेट गुणधर्मांवर कच्च्या मालाच्या गुणवत्तेचा मोठा प्रभाव असतो.म्हणून, कच्च्या मालाच्या उत्पादकांची निवड विशेषतः महत्वाची आहे आणि आंधळेपणाने खर्च कमी करून सामग्रीची गुणवत्ता गमावली जाऊ शकत नाही.प्रतिष्ठित मोठ्या कारखाना साहित्य निवडा पाहिजे.आणि येणाऱ्या साहित्याच्या प्रत्येक बॅचसाठी, बॅच क्रमांक, साहित्य प्रमाणपत्र इत्यादी महत्वाची माहिती काळजीपूर्वक तपासणे आणि तपासणे आवश्यक आहे.वापरलेल्या सामग्रीच्या शोधण्यायोग्यतेमध्ये चांगले काम करा.

2) इन्सुलेटर इन्सुलेशन प्रतिरोध तपासणी
2012 पर्यंत, काही उत्पादन संयंत्रांना तयार उत्पादनांमध्ये एकत्र केल्यानंतर विद्युत गुणधर्मांची चाचणी करणे आवश्यक आहे.परिणामी, इन्सुलेटरच्या अयोग्य इन्सुलेशन प्रतिरोधामुळे, तयार उत्पादनांची संपूर्ण बॅच स्क्रॅप करावी लागते.योग्य विद्युत कार्यप्रदर्शन सुनिश्चित करण्यासाठी इन्सुलेटर भागांच्या स्थितीत 100% प्रक्रिया स्क्रीनिंग वाजवी प्रक्रिया असावी.

3. खराब निर्धारण प्रतिबंध
1) अदलाबदली तपासणी
अदलाबदली तपासणी ही डायनॅमिक तपासणी आहे.जुळणारे प्लग आणि सॉकेट्सची समान मालिका एकमेकांशी जोडली जाणे आवश्यक आहे आणि इन्सुलेटर, संपर्क आणि इतर भागांचा आकार, गहाळ भाग किंवा अयोग्य असेंब्लीमुळे घालण्यात, शोधण्यात आणि लॉक करण्यात काही बिघाड झाला आहे की नाही हे आढळून येते. , इ. , आणि रोटेशनल फोर्सच्या कृती अंतर्गत विघटन देखील.अदलाबदली तपासणीचे आणखी एक कार्य म्हणजे थ्रेड्स आणि संगीन यांसारख्या प्लग-इन कनेक्शनद्वारे इन्सुलेशन कार्यक्षमतेवर परिणाम करणारे कोणतेही धातू जास्त आहे की नाही हे वेळेत शोधणे.म्हणून, अशा मोठ्या प्राणघातक अपयशी अपघात टाळण्यासाठी या आयटमसाठी काही महत्त्वाच्या उद्देशांसाठी 100% टर्मिनल तपासले पाहिजेत.

2) टॉर्क प्रतिरोध तपासा
टर्मिनल ब्लॉकच्या संरचनात्मक विश्वासार्हतेचे मूल्यांकन करण्यासाठी टॉर्क प्रतिरोध तपासणी ही एक अतिशय प्रभावी तपासणी पद्धत आहे.मानकानुसार, टॉर्क प्रतिरोध तपासणीसाठी प्रत्येक बॅचसाठी नमुने तयार केले पाहिजेत आणि वेळेत समस्या शोधल्या पाहिजेत.

3) क्रिम्ड वायरच्या चाचणीद्वारे
विद्युत उपकरणांमध्ये, अनेकदा असे आढळून येते की वैयक्तिक कोर क्रिमिंग वायर्स जागोजागी वितरित केल्या जात नाहीत, किंवा वितरित केल्यानंतर लॉक केल्या जाऊ शकत नाहीत आणि संपर्क अविश्वसनीय आहे.विश्लेषणाचे कारण असे आहे की वैयक्तिक स्थापनेच्या छिद्रांच्या स्क्रूच्या दातांवर burrs किंवा घाण आहेत.विशेषत: कारखान्याने प्लग सॉकेटमध्ये स्थापित केलेली शेवटची काही माउंटिंग होल वापरताना, दोष शोधल्यानंतर, आम्हाला एकामागून एक बसवलेल्या इतर छिद्रांमधील क्रिम केलेल्या तारा उतरवाव्या लागतील आणि सॉकेट बदला.याव्यतिरिक्त, वायरचा व्यास आणि क्रिमिंग ऍपर्चरच्या चुकीच्या निवडीमुळे किंवा क्रिमिंग प्रक्रियेच्या चुकीच्या ऑपरेशनमुळे, क्रिमिंग एंड मजबूत नसल्याची दुर्घटना देखील घडते.या कारणास्तव, तयार झालेले उत्पादन कारखान्यातून बाहेर पडण्यापूर्वी, निर्मात्याने वितरित प्लग (सीट) नमुन्याच्या सर्व स्थापना छिद्रांवर सखोल चाचणी केली पाहिजे, म्हणजेच, पिनसह वायरचे अनुकरण करण्यासाठी लोडिंग आणि अनलोडिंग साधन वापरावे किंवा स्थानावर जॅक करा आणि ते लॉक केले जाऊ शकते का ते तपासा.उत्पादनाच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार प्रत्येक क्रिम्ड वायरची पुल-ऑफ फोर्स तपासा.